فناوری پالایش غبار ودود

دستگاه‌های پالایش غبار و دود، انواع تجهیزاتی هستند که برای حل مشکل کنترل آلودگی‌های محیطی در هر نوع صنعتی، ساخته شده‌اند. طیف این تجهیزات به شرح زیر است:

  • فیلترهای سرامیکی دما بالا
  • اسکرابرهای تر
  • فیلترهای کیسه‌ ای (بگ)
  • واحد های گوگرد زدایی
  • احیاگر‌های کاتالیزوری انتخابی (SCR)
  • احیاگر‌های غیر کاتالیزوری انتخابی (SNCR)
  • حذف ترکیبات آلی فرار (VOC)
  • سیستم تمیزکاری تحت خلاء
  • جاذب گاز خشک و نیمه خشک
  • اکسیداسیون حرارتی احیا کننده (RTO)

سیستم‌های کنترل آلودگی هوا

فیلتر کیسه‌ای

بخشی از گرد و غبار گاز ورودی که وارد فیلتر می‌شود در ورودی جدا شده و در ادامه به منظور دستیابی به استانداردهای بالای فیلترینگ ازجداسازهای کیسه ای عبور میکند. در نتیجه این فرایند یک لایه گرد و غبار روی سطح کیسه ایجاد می‌شود. کیسه‌های فیلتر توسط پالس‌های دوره‌ای هوای فشرده که به لوله‌های جت متصل هستند، تمیز می‌شوند. هر ردیف از کیسه‌های تحت دمش هوا سبب افزایش شدید فشار در داخل کیسه‌ها می‌شود. در نتیجه، گرد و غبار نشسته شده در قسمت بیرونی کیسه‌ها می‌ریزد. از آنجا که دریچه‌ها به صورت الکترونیکی کنترل می‌شوند امکان تنظیم زمان و سیکل پالس را با شرایط عملیات مورد نظر فراهم می‌کنند. از کنترل کننده الکترونیکی می‌توان به صورت دستی و یا خودکار با افت فشار استفاده کرد. کنترل کننده‌ی خودکار افت فشار فیلتر را ثابت نگاه می‌دارد. فیلترهای FIVEPULSE می‌توانند به صورت کیسه‌های عمودی یا کیسه‌های افقی ساخته شوند. در مواردی که محدودیت ارتفاع برای خارج کردن کیسه‌ها وجود داشته باشد از فیلترهای افقی استفاده می‌شود. ورودی گاز فیلترهای عمودی می‌تواند از طریق قیف بالایی یا کناره‌ی محفظه فیلتر باشد. در حالیکه در فیلترهای افقی فقط در قسمت بالایی قرار می‌گیرد. چهار گروه از فیلترهای FIVEPULSE به شرح زیر است:

  • مربعی
  • مستطیلی
  • دوبل
  • محفظه مستقل

فیلترهای فشرده

فیلترهای فشرده طراحی شده توسط Fivemasa برای عملکرد مداوم طراحی شده و به وسیله پالس‌های دوره‌ای هوای فشرده تمیز می‌شوند تا انتشار گازهای باقی مانده را به حداقل برسانند. با توجه به اینکه فیلتر فشرده بیشترین سطح فیلتر را در حداقل فضا فراهم می‌کند، می‌توان حجم محفظه فیلتر را کاهش داد که در نتیجه فضای اشغال شده به میزان قابل توجهی کاهش پیدا می‌کند. هوای شارژ شده با گرد و غبار به قسمت بالای فیلتر یا به صورت جانبی وارد می‌شود که فیلترها اجازه می‌دهند هوای تمیز به سمت جلوی فیلتر عبور کنند. غبار روی فیلترها از طریق پالس‌های دوره‌ای هوای فشرده به داخل قیف ریخته و از طریق یک شیر دوار یا اسکرو کانویور به اضافه شیر دوار تخلیه می‌شود. هوای همراه با گرد و غبار از قسمت بالایی محفظه فیلتر وارد شده و هوای تمیز از قسمت جلویی فیلتر خارج می‌شود، جریان هوای آرام شده سبب ریزش گرد و غبار به داخل قیف می‌شود.

رسوب دهنده‌های الکترواستاتیکی

به محض ورود هوای آلوده به رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیکی باید از الکترودهای اسپیک عبور کند. ولتاژ AC با ایجاد میدانی با شدت بالا سبب باردار شدن ذرات معلق در هوا می‌شود. ذرات باردار سپس به بخش صفحه جمع کننده رفته، جذب و جمع می‌شوند. آلاینده‌های مایع به صورت قطرات با هم ترکیب شده و طی یک فرایند خود تمیز شوندگی از صفحات جمع کننده خارج می‌شوند.

احیاگر‌های کاتالیزوری انتخابی (SCR)

تفاوت اصلی بین SNCR و SCR این است که در SCR از کاتالیزور پایه فلزی با المان‌های فعال شده برای افزایش سرعت واکنش احیا استفاده می‌شود. یک عامل کاهنده پایه نیتروژن (معرف)، همچون آمونیاک یا اوره به سیستم فیلتر یا پایین دست سیستم فیلتر تزریق می شود. این معرف به طور انتخابی با گاز دودکش NOx در یک محدوده دمایی خاص و در حضور کاتالیزور و اکسیژن واکنش می‌دهد. دمای بهینه فرآیندSCR  برای اکثر کاتالیزورهای تجاری (اکسیدهای فلزی) از 250 درجه سانتیگراد تا 427 درجه سانتیگراد متغیر است.

احیاگر‌های غیر کاتالیزوری انتخابی (SNCR)

روش SNCR بر پایه احیای شیمیایی مولکول NOx به نیتروژن مولکولی (N2) و بخار آب است. عامل کاهنده پایه نیتروژن (معرف) همچون آمونیاک یا اوره به گاز دودکش پس از احتراق تزریق می‌شود. فرآیند SNCR در واحد احتراق (به عنوان محفظه واکنش) رخ می‌دهد. معرف از طریق نازل‌های نصب شده بر روی دیوار واحد احتراق به گاز دودکش تزریق می‌شود. نازل‌های تزریق عموماً در ناحیه پس از احتراق، ناحیه بالایی کوره و گذرگاه‌های همرفتی قرار دارند. تزریق سبب آمیزش معرف و گاز دودکش می‌شود. گرمای دیگ انرژی مورد نیاز واکنش احیا را تامین می‌کند.

ونتوری های اسکرابری

فیلترهای ونتوری با ورودی‌های مرطوب برای گازهای دمای بالا یا خشک برای گازهای اشباع شده یا سرد طراحی شده‌اند. این فیلترها می‌توانند دارای یک بخش ثابت برای جریان هوای مشخص و یا قابل تنظیم برای یک جریان هوای متغیر باشند. آنها را می‌توان با پلی‌استر تقویت شده با فایبرگلس، فولاد زنگ نزن، معمولی و یا با پوشش لاستیکی ساخت. این تجهیزات برای جذب ذرات بسیار کوچک استفاده می‌شوند و راندمان فیلتر کردن آنها با رسوب دهنده‌های الکترومغناطیسی و کیسه‌های فیلتر قابل مقایسه است. با این حال، هزینه نصب کمتر است.

اسکرابر انرژی متوسط FIVESPRAY و دینامیک

راندمان فیلتراسیون این دو تجهیز، مشابه است اما از فیلترهای ونتوری کمتر است. افت فشار بین 125 الی 200 (mm.w.g) است. FIVESPRAY را میتوان از طریق استخراج غبارگیری گنجانده شده ساخت اما دیگری را نمیتوان. استفاده از آن‌ها به کاربرد و نیازهای مشتری بستگی دارد.

جداکننده‌های قطرات

در این روش با استفاده از پروفیل‌های خم شده، قطرات روی پره‌ها به وسیله نیروهای اینرسی حذف می‌شوند. فیلم مایع حذف شده به قسمت پایینی دستگاه تخلیه شده و از دستگاه مونتاژی خارج می‌شود. بسته به ماهیت گاز، می‌توان جداکننده قطرات تک مرحله‌ای یا چند مرحله‌ای را با سیستم فلاشینگ یا بدون سیستم فلاشینگ عرضه کرد.

سیستم‌های کنترل آلودگی هوا

  • طراحی و ساخت موارد زیر در صنایع مختلف:
  • واحدهای پالاینده صنعتی
  • سایلنسر فن‌های محوری و گریز از مرکز
  • کابین‌های عایق صدا
  • واحدهای میکرونایز و خشک کن
  • سیستم های تهویه
  • بهره‌برداری از معادن و طبقه‌بندی (Milling and classifying)

کاربردهای متداول

  • قبل از اسکرابرهای گازی
  • برج های اسپری
  • تهویه مطبوع
  • خنک کننده‌های هوا و گاز