ماشین تغذیه سیم با افزودن عناصر آلیاژی خاص، اکسیژن‌زداها یا مواد اصلاح‌کننده به مذاب فولاد سبب:

1. تنظیم دقیق ترکیب شیمیایی:

• این فرآیند افزودن دقیق عناصری مانند کلسیم، سیلیسیم، آلومینیوم یا آلیاژهای دیگر را تضمین می‌کند.
• دستیابی به گریدهای خاص فولاد با ترکیبات کنترل‌شده دقیق میسر نموده و الزامات سخت‌گیرانه‌ی کنترل کیفی را برآورده می‌کند.

1. بهبود خواص فولاد:

• بهبود خواص مکانیکی از طریق افزودن سیلیسیم و منگنز که سبب افزایش استحکام کششی و انعطاف‌پذیری فولاد می گردد.
• بهبود خواص شیمیایی با افزودن اکسیژن‌زداها یا گوگردزداها که سبب افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود. همچنین دستیابی به ریزساختار همگن فولاد نیز تضمین می‌شود.

1. حذف ناخالصی‌ها:

• سیم‌هایی مانند کلسیم یا کلسیم-سیلیکون (CaSi) به کاهش گوگرد و اکسیژن کمک می‌کنند. این فرآیند خالص‌سازی، با حذف ناخالصی‌های غیر فلزی که سبب تضعیف خواص فولاد می­شود را به حداقل می‌رساند.

مکانیزم عملکرد:

1. تزریق سیم به مذاب: سیم که معمولاً دارای روکش فلزی نازکی به همراه مواد آلیاژی پودری است که به عمق حمام فولاد مذاب تزریق می‌شود تا افزودنی‌ها به طور یکنواخت حل شده و به‌طور کارآمد در فولاد مذاب واکنش دهند، بدون اینکه در سطح شناور شده یا تلف شوند.
2. واکنش کنترل‌شده: عمق و سرعت تزریق سیم برای بهینه‌سازی اثربخشی واکنش‌ها کنترل می‌شود. برای مثال، کلسیم با گوگرد و اکسیژن واکنش داده و با تشکیل ناخالصی‌های غیر فلزی به سطح آمده و به صورت سرباره حذف می‌شوند.

اجزای اصلی سیستم تغذیه سیم:

1. غلتک‌های کشنده (Drive Rollers): این سیستم شامل دو جفت غلتک شیاردار تخت است که سیم را به‌طور روان و یکنواخت به فولاد مذاب هدایت می‌کنند.
2. سیستم هدایت سیم یا هدایتگر تلسکوپی: یک مکانیزم هدایتگر که سیم را دقیقاً به سطح فولاد مذاب هدایت می‌کند. این سیستم می‌تواند براساس فضای موجود در کارخانه و نیازهای مشتری سفارشی شود.
3. تغذیه‌کننده‌های چند مسیره: ماشین‌های تغذیه سیم بسته به نیازهای تولید می‌توانند با مسیرهای دوگانه، چهارگانه یا شش‌گانه طراحی شوند. این سیستم‌های چند مسیره امکان تغذیه همزمان انواع سیم‌ها را فراهم کرده و کارایی را افزایش می‌دهند.

انواع سیم‌های مورد استفاده:

1. سیم کلسیم-سیلیکون (CaSi):
   • برای گوگردزدایی و اکسیژن‌زدایی استفاده می‌شود.
   • کنترل شکل ناخالصی‌ها و بهبود خواص مکانیکی فولاد.
2. سیم کلسیمی:
   • عمدتاً برای حذف گوگرد و اکسیژن استفاده می‌شود.
   • به بهبود تمیزی فولاد و اصلاح ریزساختار آن کمک می‌کند.
3. سیم آلومینیومی:
   • برای اکسیژن‌زدایی و افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی استفاده می‌شود.

مزایای سیستم‌های تغذیه سیم:

1. آلیاژسازی دقیق: امکان افزودن دقیق و کنترل‌شده عناصر آلیاژی و ثابت نگهداشتن کیفیت فولاد.
2. افزایش کارایی: مواد اولیه و زمان عملیاتی کاهش یافته و کارایی کلی تولید بهبود می‌یابد.
3. سفارشی‌سازی: سیستم‌ها را می‌توان براساس چیدمان کارخانه و نیازهای خاص تولید سفارشی کرد.
4. انعطاف‌پذیری: طراحی چند مسیره امکان پشتیبانی از مقیاس‌های مختلف تولید و انواع سیم‌ها را فراهم می‌کند، و آن را برای گریدهای مختلف فولاد متنوع می‌سازد.

کاربردها:

با ادغام فناوری‌های پیشرفته همچون سیستم‌های مدرن تغذیه سیم، بهره‌وری بالاتر و استانداردهای کیفی برتر تضمین می‌شود و به کارخانه‌های فولادسازی امکان دستیابی به عملکرد بهینه و تولید گریدهای خاص فولاد را فراهم می­کنند. از جمله:

• فولاد با استحکام بالا
• فولاد کم‌گوگرد
• فولاد مقاوم به خوردگی

مزایای ماشین تغذیه سیم نسبت به روش‌های سنتی یا دستی:

• کارایی: تزریق و انتقال مستقیم سیم به فولاد مذاب که سبب به حداقل رسیدن ضایعات می­شود.
• اتوماسیون: امکان اتوماسیون سیستم که دقت و تکرارپذیری را تضمین می­کند.
• انعطاف‌پذیری: امکان تزریق انواع سیم‌ها به‌طور همزمان که برای آلیاژسازی یا عملیات پیچیده استفاده می­شوند.